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3PE防腐钢管涂料在涂装过程中需要注意的问题

3PE防腐钢管涂料在涂装过程中，工程质量常常会呈现一个现象，便是涂层咬底，部分地区起泡，乃至是底层漆膜丢失附出力。引起此现象的原因是：

（1）涂层的配套功能欠好，底漆和面漆不配套。在极性较弱溶剂制成的涂料表层施涂含强极性溶剂的涂料。如在醇酸漆或油脂漆上层加涂硝基漆；含松香的树脂成膜后加涂大漆；在油脂漆上涂装醇酸涂料；在醇酸或油脂漆上加涂氧化橡胶涂料、聚氨酯涂料等。强溶剂对漆膜的渗透和溶胀使基层涂膜咬起。

（2）涂层未干透就涂装下一道涂料。如过磁漆或清漆未干透，加涂第二道涂料。

（3）在涂装面漆或下道漆时，选择过强的稀释剂，将底层涂料溶胀。

3PE防腐钢管的施工及贮存

（1）涂装前须将基铁表面处理Sa2.5级，施工中严禁带入水份、灰尘、油污以保证涂刷质量。

（2）涂料配比为：甲组分（基料）、乙组分（固化剂）=9kg漆:1kg固化剂（或按我厂告知的比例配比施工）。

（3）3PE防腐钢管施工配比方法为：将甲组分大口打开，将乙组分加入甲组分内，充分搅拌均匀。熟化30分钟，即可进行涂装。

（4）此材料要求随配随用，配比后的涂料须在六小时之内用完。未配完的材料要密封保存。

（5）阴雨天或相对湿度大于75%时应停止施工。对于腐蚀介质严重的部位，建议多道涂刷。

（6）3PE防腐钢管应存放在阴凉干燥处，防止日光直接照射，隔绝火源，远离热源。

（7）3PE防腐钢管贮存期为十二个月，期满后应检验各项技术指标，如达到指标要求，可继续使用。

3PE防腐钢管的防腐结构和应用

环氧煤沥青防腐结构：3PE防腐钢管由环氧树脂+煤焦油沥青+填料制成的防腐涂料在3PE防腐钢管表面上用玻璃布作为加强涂敷形成防腐层，常用于管道外壁防腐。厚度一般为0.5～1.0mm，常用结构：3油2布防腐、4油3布防腐、6油2布防腐…….

3PE防腐钢管组份为环氧煤沥青底漆和面漆，都是以环氧树脂和煤沥青为主要成膜物，添加各种防锈颜料、绝缘性填料、增韧剂、流平剂、稀释剂、防沉剂等制成，B组份是改性胺类固化剂或以固化剂为主料，添加颜填料制成。本产品销售时A、B组份配套供应，施工时按比例混合，搅拌均匀后在规定时间内用完。

3PE防腐钢管主要用于埋地或水下钢质输油、输气、供水、供热管道的外壁防腐，也适用于各类钢结构、码头、船舶、水闸、煤气储罐、炼油化工厂设备防腐及混凝土管、污水池、楼顶防水层、卫生间、地下室等混凝土结构的防水和防渗漏。

3PE防腐钢管的防腐方式

三层PE的底层为环氧涂料，旁边层为聚合物胶粘剂，面层为聚烯烃。胶粘剂可采取改性聚烯烃，它含有接枝到聚烯烃碳键主链上的极性基团。这样，胶粘剂既可与名义未改性的聚烯烃相融，又可应用极性基团与环氧树脂固化反映。这种组合特色是，三种涂层之间能到达佳粘结强度，而各层的机能跟特征使三层涂料得到互补。它的特色在于造价高，工艺庞杂。 层环氧粉末（FBE>100um）（环氧粉末 >100um 指的是大于100微米） 第二层胶粘剂（AD）170～250um 第三层聚乙烯（PE）2.5～3.7mm。三种资料融为一体，并与钢管坚固联合构成精良的防腐层。 

3PE防腐层将要熔结环氧粉末的防腐机能与聚乙烯的抗机械划伤维护机能有机的联合起来,同时解决了聚乙烯的销路问题。因为热熔胶的粘结性不良，使剥离的聚乙烯对阴极维护发生屏蔽作用。3PE防腐层对管子名义处置状况请求很高，应到达锚纹深度到达50μm～75μm，否侧会影响防腐层的抗阴极剥离跟防水浸透才能。

3PE防腐钢管工艺：

2PE防腐：层胶粘剂（AD）,第二层聚乙烯（PE）,二种资料融为一体,各层厚度同三层PE雷同 ??

尺度：SY/T0413-2002 埋地钢制管道聚乙烯防腐层技巧尺度。

GB/T23257-2009 埋地钢制管道聚乙烯防腐层技巧尺度 2pe防腐工艺流程。