球墨铸铁管定做加工 重庆通泽管业有限公司

球墨铸铁管冶炼的工艺要求

( 1) 出炉温度

高铬铸铁的熔点比一般铸铁高， 约为1200 ℃， 出炉温度约为1500 ℃， 熔炼选用中频感应电炉。

( 2) 炉衬

采用酸性或碱性炉衬均可， 炉衬的配比、打结、烘干和烧结均按常规工艺进行。

( 3) 装料

一般按正常顺序加料， 先将灰生铁、钼铁等难熔铁合金装入炉底， 而后将废钢等按照下紧上松的原则装填( 有助于塌料) 。

( 4) 送电熔化

将电炉功率调至至大进行熔化， 由于Cr 的熔炼损耗较大( 约5 % ～15 %) ， 故铬铁应在末了加入， 通常是待废钢全部熔化后加入烤红的铬铁。

( 5) 脱氧

待金属炉料全部熔化并提温至1480 ℃后， 再加入锰铁、硅铁及铝进行脱氧。

如何提高球墨铸铁管的出厂成型率？

一、优化工艺参数，削减管身重量

合理操控浇注温度和机身冷却水进出口温度，缩短两次浇铸之间的间隔时间。操控机身冷却水进口温度为28-36℃，出口温度为50-57℃。

二、操控原料加入，降低夹渣缺陷

为解决降低铁液中的含硫量，削减硫化物的发生，应操控W(S)<0.02%;适当进步浇铸温度，有利于夹渣上浮;球化剂中稀土含量不易过高，稀土含量操控在1-2%为宜;加强铁液的扒渣和挡渣作用;铁液中的残镁流量不易过高(操控在0.035-0.045%)，以削减铁液外表氧化。

三、改进离心设备，有用防备裂纹

削减铁液在高温的停留时间，加强孕育特别是随流孕育作用。随流孕育剂加入量操控为铁液量的0.1-0.25%;确保管模粉散布均匀，操控管模内外表用量为20-30g/m2。操控好水冷金属型离心机冶炼工艺参数。

球墨铸铁管的内衬修补

a.把需求修补的部分转到底部,把损杯的部分剔去.

b.用金属刷子除掉残留的水泥块,湿润待修部分的水泥层边际,然后等候几分部.

c.填充水泥砂浆,并把它压至原有水泥涂层厚度.

d.结束就是把表面涂滑润而且加上一些水或掩盖一层湿布,以防水泥干得太快而发作裂纹。

公司秉承“科技，质量为本”的企业精神，以、高质量的售后服务回报于广大用户，并以更安全、更实用、更环保的产品为您的生活增添美丽的风景。

球墨铸铁管施工时需要掌握的信息

球墨铸铁管管道工程施工前应有设计单位进行设计交底，并根据施工需要进行调查研究，掌握球墨铸铁管沿线的下列情况和资料：

1）现场地形、地貌、建筑物、各种管线和其他设施的情况；

2）工程材料、水文地质、工程用地及施工用水、排水条件、供电条件等；

3）工程材料、施工机械供应条件；

4）在地表水体中或岸边施工时，应掌握地表水的水文和航运资料；在寒冷地区施工时，应掌握地表水及流冰的资料；

5）结合工程特点和现场条件的其他情况和资料。