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螺旋钢管厂***生产工艺特征

螺旋钢管厂以其良好的性能被广泛应用在工业生产生活中，螺旋钢管厂主要工艺特点如下：

1) 成型过程中,钢板变形均匀,残余应力小,表面不产生划伤。加工的螺旋钢管厂在直径和壁厚的尺寸规格范围上有更大的灵活性,尤其在生产高钢级厚壁管,特别是中小口径厚壁管方面具有其他工艺无法比拟的优势, 可满足用户在螺旋钢管厂规格方面更多的要求。

2) 采用***的双面埋弧焊的工艺，可在佳位置实现焊接，不易出现错边、焊偏和未焊透等缺陷,容易控制焊接质量。

3) 对螺旋钢管厂进行的质量检查,使螺旋钢管厂生产的全过程均在有效的检测、监控之下，有效地保证了产品质量。

我公司***规格及非标规格均有现货，如无现货，可及时安排业务人员订货，我公司以尽快的速度生产完，保证不耽误客户的正常使用，常年库存万吨以上、欢迎新老顾客来电洽谈业务。

螺旋钢管厂的相关介绍

螺旋钢管厂是将低碳碳素结构钢或低合金结构钢钢带按一定的螺旋线的角度(叫成型角)卷成管坯,然后将管缝焊接起来制成,它可以用较窄的带钢生产大直径的钢管.螺旋钢管厂主要用于石油、燃气的输送管线,其规格用外径*壁厚表示.螺旋钢管厂有单面焊的和双面焊的,焊管应保证水压试验、焊缝的抗拉强度和冷弯性能要符合规定.

现在螺旋钢管厂的常用标准一般分为:SY/T5037-2000(部标、也叫普通流体输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管)、GB/T9711.1-1997(***、也叫石油燃气工业输送钢管交货技术条件一部分:一级钢管(到目前要求严格的有GB/T9711.2 B级钢管)、API-5L(美国石油协会、也叫管线钢管；其中分为PSL1和PSL2两个级别)、SY/T5040-92(桩用螺旋缝埋弧焊钢管)

螺旋钢管厂生产工艺流程

1.开卷板探：将钢板开卷后进入生产线,首***行全板超声波检验  （一般生产并不检验母材）

2.矫平：通过压砧机使原来卷曲的钢板平整

3.剪切成型：在生产线上将钢板沿外沿螺旋卷曲成管状

4.内外焊：采用纵列多丝埋弧焊对螺旋钢管厂进行内、外侧焊接

5.内、外焊缝检测：采用X射线探伤、超声波对内、外焊缝两侧进行探伤

6.水压试验：在水压试验机上对扩径后的钢管进行逐根检验以保证钢管达到标准要求的试验压力

7.管端加工：将检验合格后的钢管进行管端加工,达到要求的管端坡口尺寸

8.成品检查：再次进行超声波和X射线探伤以及进行管端磁粉检验,检查是否存在焊接问题及管端缺陷

9.涂油打标：合格后的钢管进行涂油以防腐蚀，并根据用户要求进行打标。