重庆铸铁管图纸加工「重庆通泽管业」

如何改善铸铁管的整体性能？

1.消除白口退火

铸铁管表面或薄壁处在铸造过程中因冷却速度过快出现白口，铸铁管无法切削加工。为消除白口降低硬度常将这类铸铁管重新加热到共析温度以上，并保温1～2h进行退火，渗碳体分解为石墨，再将铸铁管缓慢冷却出炉空冷。

2.提高韧性的铸铁管退火

铸铁管在铸造过程中此普通灰口铸铁的白口倾向大，内应力也较大，铸铁管很难得到纯粹的铁素体或珠光体基体，为提高铸铁管的延性或韧性，常将铸铁管重新加热到900-950℃并保温足够时间进行高温退火，再炉冷到600℃出炉变冷。

铸铁管冶炼的工艺要求

( 1) 出炉温度

高铬铸铁的熔点比一般铸铁高， 约为1200 ℃， 出炉温度约为1500 ℃， 熔炼选用中频感应电炉。

( 2) 炉衬

采用酸性或碱性炉衬均可， 炉衬的配比、打结、烘干和烧结均按常规工艺进行。

( 3) 装料

一般按正常顺序加料， 先将灰生铁、钼铁等难熔铁合金装入炉底， 而后将废钢等按照下紧上松的原则装填( 有助于塌料) 。

( 4) 送电熔化

将电炉功率调至至大进行熔化， 由于Cr 的熔炼损耗较大( 约5 % ～15 %) ， 故铬铁应在末了加入， 通常是待废钢全部熔化后加入烤红的铬铁。

( 5) 脱氧

待金属炉料全部熔化并提温至1480 ℃后， 再加入锰铁、硅铁及铝进行脱氧。

铸铁管厂家生产工艺***

铸铁管厂家生产工艺***，检验设备完善；集中频炉、离心铸管机、退火炉等高科设备于一体，年可供应DN80-DN800的离心球墨铸铁管及配套管件20万吨。

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