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螺旋钢管厂防腐处理的材料对质量起着决定性作用

用于螺旋钢管厂防腐处理的材料对防腐钢管的质量起着决定性的作用。 进行防腐处理时，须严格测试原材料。 不同防腐处理所需的防腐材料是不同的。 接下来 介绍六种不同的材料，以便具体介绍。

环氧煤焦油沥青防腐主要适用于沥青防腐涂料和聚无纺布。PE防腐钢管的主要原料是聚乙烯和聚。

冷敷带是指用于防腐缠绕的胶带，冷敷带一般包括聚乙烯（复合）防腐胶带，聚增强纤维防腐胶带，铝箔防紫外线防腐胶带，聚乙烯 660型（改性沥青）胶带，双面胶带防腐胶带（此胶带在中国很少使用，但非常实用，在国外广泛使用，一般用于出口）和环氧煤沥青防腐胶带 。 实施标准为SY / T 0414-98和SY / T0447-96。

螺旋钢管厂主要采用环氧树脂复合涂层，酚醛环氧涂层和高分子复合材料。  水泥砂浆主要适用于水泥砂浆防腐钢管。

螺旋钢管厂修复一般热收缩带是为埋地和架空螺旋钢管厂焊接接头的防腐和绝缘钢管的保温而设计的。 它是辐射交联聚烯烃基材和特殊密封热熔粘合剂的复合材料。 特殊的密封热熔胶与聚烯烃基材，钢管表面和固体环氧涂料形成良好的粘合。 冷敷和3PE热收缩带的特点是：适用于各种材料的主要材料防腐层螺旋钢管厂，其他方法适用于相同或靠近的主要防腐层螺旋钢管厂材料。

螺旋钢管厂的防锈处理

大家都知道，螺旋钢管厂很容易生锈，如何对螺旋钢管厂进行防锈处理是非常重要的。螺旋钢管厂的生锈影响了螺旋钢管厂的使用寿命，下面由螺旋钢管厂厂家给大家介绍一下螺旋钢管厂的除锈处理。

除锈：首要运用钢丝刷等东西对螺旋钢管厂外表进行打磨，可以去除松动或翘起的氧化皮、铁锈、焊渣等。手开工具除锈能到达Sa2级，除锈可到达Sa3级，若螺旋钢管厂外表附着结实的氧化铁皮，除锈结果不睬想，达不到防腐施工要求的锚纹深度。

酸洗：普通用化学和电解两种办法做酸洗处置，管道防腐只采用化学酸洗，可以去除氧化皮、铁锈、旧涂层，有时可用其作为喷砂除锈后的再处置。化学清洗固然能使螺旋钢管厂外表到达必然的洁净度和粗拙度，但其锚纹浅，并且易对情况形成污染。

喷(抛)射除锈：喷(抛)射除锈是经过大功率电机带动喷(抛)射叶片高速扭转，使钢砂、钢丸、铁丝段、矿物质等磨料在离心力效果下对螺旋钢管厂外表进行喷(抛)射处置，不只可以***肃清铁锈、氧化物和污物，并且钢管在磨料凶猛冲击和磨擦力的效果下，还能到达所需求的平均粗拙度。

螺旋钢管厂的焊接处理

螺旋钢管厂焊接区易产生的缺陷有气孔、热裂纹、和咬边等。螺旋钢管厂焊缝气孔不仅影响管道焊缝致密性，造成管道泄漏，而且会成为腐蚀的诱发点，严重降低焊缝强度和韧性。焊缝产生气孔的因素有：焊剂中的水分、污物、氧化皮和铁屑，焊接的成份及覆盖厚度，钢板的表面质量以及钢板边板处理，焊接工艺及钢管成型工艺等。

气泡多发生在焊道中央，其主要原因是氢气依旧以气泡的形式隐藏在焊缝金属内部，所以，消除这种缺陷的措施是首先必须清除焊丝和焊缝的锈、油、水分及湿气等物质，其次是必须很好地烘干焊剂除去湿气。此外，加大电流、降低焊接速度、减慢熔化金属的凝固速度也是很有效的。

螺旋钢管厂生产工艺流程

1.开卷板探：将钢板开卷后进入生产线,首***行全板超声波检验  （一般生产并不检验母材）

2.矫平：通过压砧机使原来卷曲的钢板平整

3.剪切成型：在生产线上将钢板沿外沿螺旋卷曲成管状

4.内外焊：采用纵列多丝埋弧焊对螺旋钢管厂进行内、外侧焊接

5.内、外焊缝检测：采用X射线探伤、超声波对内、外焊缝两侧进行100%探伤

6.水压试验：在水压试验机上对扩径后的钢管进行逐根检验以保证钢管达到标准要求的试验压力

7.管端加工：将检验合格后的钢管进行管端加工,达到要求的管端坡口尺寸

8.成品检查：再次进行超声波和X射线探伤以及进行管端磁粉检验,检查是否存在焊接问题及管端缺陷

9.涂油打标：合格后的钢管进行涂油以防腐蚀，并根据用户要求进行打标。