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铸铁管的发展历史

1947年英国H.Morrogh发现，在过共晶灰口铸铁中附加，使其含量在0.02wt%以上时，石墨呈球状。

1948年美国A. P.Ganganebin等人研究指出，在铸铁中添加镁，随后用硅铁孕育，当残余镁量大于0.04wt%时，得到球状石墨。从此以后，球墨铸铁开始了大规模工业生产。

有关铸铁管的使用历史可以追溯到1668年巴黎郊区从塞纳河至凡尔赛全场约21.14Km的输水管线，300年的时光流逝，除部分管道和接头维修更换外，主体仍在使用中。

影响铸铁管孔径大小的因素

1、碳当量：行进碳量，增大了石墨化缩短，可削减缩孔缩松。

2、磷：铁液中含磷量偏高，使凝聚规划扩展，一起低熔点磷共晶在凝聚时得不到补给，以及使铸件外壳变弱，因此有增大缩孔、缩松发作的倾向。一般工厂操控含磷量小于0 08%。

3、稀土和镁：稀土剩下量过高会恶化石墨外形，下降球化率，因此稀土含量不宜太高。而镁又是一个激烈安稳碳化物的元素，妨碍石墨化。

4、壁厚：当铸件表面构成硬壳以后，内部的金属液温度越高，液态缩短就越大，则缩孔、缩松的容积不只增加，其相对值也增加。

铸铁管的使用具有多样性

铸铁管是一种具有实用性多样性的管道，它能够分多种类并用于不同的场景和行业。

铸铁管是一种铸铁管。铸铁管球化质量要求控制在1-3级，资料本身的力学功能得到了较好的改进，具有铁的性质和钢的功能。退火后铸铁管的显微组织为铁素体和少数珠光体，具有杰出的力学功能、耐腐蚀功能、杰出的延伸性和杰出的密封效果。安装便利，主要用于市政、工矿企业的供水和煤气输送。

与***铸铁管比较，***铸铁管是依照国家规定的外径和壁厚生产的，具有一定的局限性。因此，为了补偿***铸铁管的不足，生产了非标准铸铁管。

铸铁管的切割方法

铸铁管的切开办法和关键因装卸不妥,造成有些铸铁管插口端碰裂或变形太大,需求将此有些切掉.或许在施工时,因为要装置弯管、支管和阀门,需求不同长度的铸铁管,其详细长度只要在施工现场决议,因而,也要进行切管。

铸铁管的加工切割一般使用机械切割的，机器切割法可以有效的增加工作效率并且降低工人的劳动强度，也能够保证切割的质量。机械切割法中还有许多不同的方法，例如：锯割、磨割、用电动套丝机切割等方法。