8710防腐保温钢管推荐

8710防腐保温钢管的施工及贮存

（1）涂装前须将基铁表面处理Sa2.5级，施工中严禁带入水份、灰尘、油污以保证涂刷质量。

（2）涂料配比为：甲组分（基料）、乙组分（固化剂）=9kg漆:1kg固化剂（或按我厂告知的比例配比施工）。

（3）8710防腐保温钢管施工配比方法为：将甲组分大口打开，将乙组分加入甲组分内，充分搅拌均匀。熟化30分钟，即可进行涂装。

（4）此材料要求随配随用，配比后的涂料须在六小时之内用完。未配完的材料要密封保存。

（5）阴雨天或相对湿度大于75%时应停止施工。对于腐蚀介质严重的部位，建议多道涂刷。

（6）8710防腐保温钢管应存放在阴凉干燥处，防止日光直接照射，隔绝火源，远离热源。

（7）8710防腐保温钢管贮存期为十二个月，期满后应检验各项技术指标，如达到指标要求，可继续使用。

8710防腐保温钢管的加工方式

8710防腐保温钢管的加工方法一般分为缠绕型和圆模涂层型两种。它们全部由三层组成：一层环氧粉末（FBE ﹨﹨ u003e100um），二层粘合剂（AD）170?250um3。三层聚乙烯（PE）2.5?3.7mm；在实际操作中，将三种材料混合并整合为一种，经过处理后，与8710防腐保温钢管牢固结合，形成了优良的防腐层。 （这样做之后，它在低温条件下还具有良好的耐腐蚀性和抗冲击性，PE的吸水率低（小于0.01％），还具有较高的环氧强度，PE的吸水率低和良好的热熔胶柔韧性等。 具有很高的耐腐蚀性）。

还因为这种8710防腐保温钢管具有极高的密封性能，长期运行可以大大节省能源，降低成本，保护环境。它具有很强的耐腐蚀性，施工方简单。8710防腐保温钢管，使用寿命长，使用寿命可达30-50年，8710防腐保温钢管广泛用于气，石油，化工，电力，火电，给排水，蒸汽加热，压力钢管适用于水电站，火力发电，水源及其他长途输油管道，打桩，桥梁，钢结构等工程领域。

8710防腐保温钢管的应用

污水输送用8710防腐保温钢管技术是在8710防腐保温钢管内壁均匀喷涂一层水泥砂浆，使8710防腐保温钢管得到保护由于水泥浆具有廉价、易用、无污染的特点，主要依靠水分子与铁原子之间的衬里粘附在管壁上，形成8～13mm的粘结层，形成钢筋和输送介质的屏障。水泥砂浆防腐技术是8710防腐保温钢管的重要组成部分。

8710防腐保温钢管可用于市政工程：适用于高层建筑给水、热网、自来水工程、输气、埋地输水等管道。

石油：石油输送管道、化工制药、印染等行业输送腐蚀性介质的工艺管道。

污水处理：污水处理排放管、污水管及生物塘防腐。

工程农业：农灌管、深井管、排水管网，防腐性能优于钢结构，有利于8710防腐保温钢管的耐火和防火。

8710防腐保温钢管内防熔结环氧粉末工艺

8710防腐保温钢管内防熔结环氧粉末的工艺：熔结环氧粉末又称热固性环氧树脂重防腐粉末，是一种以空气为载体进行输送和分散的固体材料，将其施涂于经预热的8710防腐保温钢管表面，熔化、流平、固化形成一道均匀的涂层防腐是在高温下形成的重防腐涂层。该涂层具有涂敷操作简便、无污染、涂层抗冲击和抗弯曲性能好、耐温性高等优点。

熔结环氧粉末分类：

1）按使用方法可分为：管道内喷涂用粉、管道外喷涂用粉、管道内外通用粉。管道外喷涂用粉又分为：单层粉、双层粉、三层结构防腐用粉。

2）按用途可分为：石油管道用粉、饮用水管道用粉、消防管道用粉、煤矿抗静电通风管道用粉、化工管道用粉、石油钻杆用粉、管件用粉、船舶管道用粉、高盐水重防腐管道用粉等。

3）按固化条件可分为：快速固化、普通固化两种类型。快速固化粉末的固化条件一般为230℃/0.5~2分钟，主要用于管道外喷涂或三层防腐结构，由于固化时间短，生产，适合流水线作业；普通固化粉末的固化条件一般为230℃/5min以上，由于固化时间长，涂层流平好，适用于管道内喷涂。