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内外防腐直缝钢管的酸洗工艺

酸洗工艺的冶金功能是去除氧化层和贫铬层，实现表面钝化，同时提高表面质量。预酸洗后的内外防腐直缝钢管表面仍然具有富硅氧化物层和贫铬层，需要通过酸洗工艺将其除去。为了提高酸洗效率，酸洗系统由至少一种酸和一种氧化剂组成。那么内外防腐直缝钢管的工艺是什么呢？让我们一起看一下。

1.-酸洗系统的设计-是目前广泛使用的不锈钢酸洗系统。对奥氏体不锈钢，铁素体不锈钢和双相不锈钢具有良好的酸洗效果。

其中，不仅可以提供H +，溶解氧化物层，还可以作为氧化剂来提高酸洗液的氧化还原电位，从而提高酸洗效率。 HF除了提供少量的H +外，还可以将F-离子化，与Cr3 +和Fe3 +形成稳定的络合物，起钝化作用，并提高贫铬层的溶解速度。

根据研究，在混合酸洗过程中，消耗的酸消耗量为85f，而直接溶解氧化层的消耗酸的消耗量仅为15f。在内外防腐直缝钢管酸洗过程中，氧化层的去除主要取决于贫铬层和贱金属的溶解，从而使附着在表面的氧化层被剥离。

2.-酸洗系统的改进在HNO3，HF和金属离子的协同作用下，-酸洗系统可以基本完全清除残留的氧化层并改善不锈钢的表面质量，但是酸洗过程将导致更严重的NOx和亚污染。

解决引起的环境污染问题有两种方法：

一种是加入氧化剂，将NO和NO2再次氧化为，不仅减少了污染，而且实现了的循环利用。

一种是用其他酸和氧化剂代替。更多的研究工作集中在用酸和氧化剂直接代替。

内外防腐直缝钢管的质量检测

首先，我公司对内外防腐直缝钢管的质量检测会根据设计规定，采用抽样检测的方式进行。生产一批在已经通过生产的检测过后还要进行抽样检查

其次，生产工作人员根据生产经验，用目视的方法，对内外防腐直缝钢管进行一根一根的检测，要检查内外防腐直缝钢管表面是否均匀平整，表面有没有起泡，有没有褶皱，秃瘤，是否存在压边不均匀的情况。

再者，漆膜厚度用磁性测厚仪测定，在单节内外防腐直缝钢管的两端和中间的圆周上每隔1.5米测点，漆膜厚度应满足两个85％：即85％的测点厚度达到设计要求，达不到厚度的测点，其小值应不低于设计厚度的85％

还有，要用检查仪检查，如工作人员发现，及时用砂纸砂轮机打磨补涂。

内外防腐直缝钢管的技术参数

内外防腐直缝钢管结构：层环氧粉末（FBE＞100um），二层胶粘剂（共聚胶）170～250um,三层聚乙烯（PE）2.5～3.7mm。这三种材料紧密融合在一起，并与钢管牢固结合形成优良的防腐层。

2PE防腐管道：管道二层PE防腐结构,层胶粘剂（AD）,二层聚乙烯（PE）,二种材料融为一体,各层厚度同三层PE相同.

厚度：1.7-2.5

管径范围Φ60～Φ1420

执行标准：SY/T0413-2002和GB/T23257-2009

内外防腐直缝钢管的防腐技术

3PE防腐技术综合了环氧涂层与挤压聚乙烯两种防腐层两者之间的优良性能，将环氧涂层的界面特性和耐化学特性与挤压聚乙烯防腐层的机械保护特性等优点结合起来,从而明显改善了各自的性能。

因此，3PE防腐层又是理想的内外防腐直缝钢管外防护层。据部门检测，目前，在我国重点管网均采用了3PE外防腐涂层，国外也多采用管线此技术。加强级内外防腐直缝钢管聚乙烯三层结构防护层又称三层PE(3PE)，是近几年从国外引进的***的防腐技术。

有些项目的实施需要大量的石油***内外防腐直缝钢管螺旋燃气管道作为输送介质。内外防腐直缝钢管的聚乙烯三层结构防护层又称作三层PE（3PE），无机硬质保温层:耐高温，保证与有机保温层之间的界面温度，内外防腐直缝钢管是指经过防腐工艺加工的处理方法。