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大口径螺旋钢管防腐施工的基本要求

1、加工的构件和成品，应经验收合格后，方可进行外表处置。

2、大口径螺旋钢管材外表的毛刺、电焊药皮、焊瘤、飞溅物、尘埃和积垢等，应在除锈前整理洁净，同时要铲除疏松的氧化皮和较厚的锈层。

3、大口径螺旋钢管材外表如有油污和油脂，应在除锈前清除洁净。如只在部分面积上有油污和油脂，通常可选用部分处置办法；如大面积或悉数面积上都有，则可选用溶剂或热碱进行清洁。

4、大口径螺旋钢管材外表上有酸、碱、盐时，可选用热水或蒸汽冲洗掉。但应注意废水的处置，不能造成污染环境。

5、有些新轧制的不锈钢管材，为了避免在短期内寄存和运送过程中不锈蚀，而涂上养护漆。对涂有养护漆的不锈钢管材，要视具体情况进行处置。如养护漆选用固化剂固化的双组分涂料，并且涂层基本无缺，则可用砂布、不锈钢管丝绒 打毛或选用轻度喷发办法处置，并整理掉尘埃之后，即可进行下一道工序的施工。

6、对大口径螺旋钢管材外表涂车间底漆或通常底漆进行养护的涂层，通常要根据涂层的现状及下道配套漆决议处置办法。凡不行以作进一步涂装或影响下一道涂层附着力的，应悉数清除掉。 选用不锈钢管构造防火涂料时需要特别注意以下几点。

大口径螺旋钢管与直缝钢管的对比

大口径螺旋钢管焊缝呈螺旋线分布，焊缝长，尤其是处于动态条件下焊接时，焊缝还来不及冷却就离开了成型点，极易产生焊接热裂纹。裂纹的方向和焊缝平行，和钢管轴线成一定夹角，一般在30-70°之间。这个角度刚好与剪切破坏角度相一致，因此其抗弯、抗拉、抗压和抗扭性能远不如直缝埋弧焊管，同时由于焊接位置限制，产生的马鞍形和鱼脊形焊缝影响美观。另外，施工过程中，螺旋焊母管节点处的相贯线焊缝割裂了螺旋缝，产生较大的焊接应力，因而大大削弱构件的安全性能，因此应加强螺旋焊管焊缝的无损检测力度，确保焊接质量，否则在重要的钢结构场合不宜使用螺旋埋弧焊管。

直缝钢管在静态条件下焊接，焊缝质量高，焊缝短，产生缺陷的几率很小。钢管通过全长扩径，管形好，尺寸准确，钢管壁厚范围和管径范围宽，适合建筑、桥梁、堤坝、海洋平台等钢结构承载用立柱、超大跨度建筑结构以及要求抗风抗震的电杆塔桅结构。

大口径螺旋钢管是目前工业、建筑等行业普遍应用的一种钢材。主要应用于自来水工程、石化工业、化学工业、电力工业、农业灌溉、城市建设。

大口径螺旋钢管在制作过程中的注意事项

大口径螺旋钢管在制作螺旋焊管过程中，需注意以下几个问题：

1、涂油打标：在检查合格的大口径螺旋钢管进行涂油操作以防腐蚀，并根据客户的要求进行打标。

2、矫平铣边：使用压砧机将原来卷曲的钢板调平，再通过铣边机对钢板两边缘进行双面铣削，使之达到要求的板宽、板边平行度和坡口形状。

3、剪切成型：将钢 板沿外沿螺旋卷曲成管状。

4、对焊切割：采用双面埋弧焊技术进行预焊接，内焊接，外焊接。将焊接成型的钢管使用等离子尺切割成规范长度。

5、目视检查：由***技术人员对一些基本的参数进行检查。

6、超声波探伤：对内外焊缝及焊缝两侧母材进行的。

我公司始终坚持以市场为导向，以客户为中心，以质量为企业命脉，以诚信为治企之本，坚持认真严谨的原则稳步进取，不断发展壮大。

大口径螺旋钢管生产工艺流程

1.开卷板探：将钢板开卷后进入生产线,首***行全板超声波检验  （一般生产并不检验母材）

2.矫平：通过压砧机使原来卷曲的钢板平整

3.剪切成型：在生产线上将钢板沿外沿螺旋卷曲成管状

4.内外焊：采用纵列多丝埋弧焊对大口径螺旋钢管进行内、外侧焊接

5.内、外焊缝检测：采用X射线探伤、超声波对内、外焊缝两侧进行探伤

6.水压试验：在水压试验机上对扩径后的钢管进行逐根检验以保证钢管达到标准要求的试验压力

7.管端加工：将检验合格后的钢管进行管端加工,达到要求的管端坡口尺寸

8.成品检查：再次进行超声波和X射线探伤以及进行管端磁粉检验,检查是否存在焊接问题及管端缺陷

9.涂油打标：合格后的钢管进行涂油以防腐蚀，并根据用户要求进行打标。